树脂井盖的模具在制作过程中采用了RTM技术，该工艺虽然对技术要求较高，但是成本低并且能够满足产品的批量生产，因此收到了人们的喜爱，在使用时要严格按照要求进行，那么如何制作树脂井盖模具呢?

1、首先将树脂井盖模型固定在一个大平板上，其功能是在模具分型面上形成裙边以便安装密封胶条，为了保证精度可以根据所用树脂的收缩率留放的收缩余量，在制品模型上涂刷脱模剂、胶衣树脂，为了脱模方便，脱模剂需要多涂几次，要保证当模型将腊充分吸收后再涂另一次，应选用脱模性能较好的脱模剂为了保证制品表面平整、光洁，胶衣采用喷射的方法比较合适，喷射晈衣时应注意调节喷枪的气流量，使胶衣树脂雾化均匀，不呈现颗粒状，操作喷枪时起枪收枪都应在模具外，以免造成胶衣流挂，影响表面质量。

2、考虑到树脂井盖的厚度较大，待喷射胶衣层固化后可在阴模中间安装一个气托，并对称预埋4个嵌件以保证脱膜更加顺利，将注射口及排气口放到己选好的部位，贴表面毡。

3、敷上含填料的聚酯树脂团料，厚度为5mm，团料的配比为树脂，固化剂及剂量按团料里的树脂量考虑，与填料无关，树脂里分别添加固化剂后分别进行搅拌，再加入玻璃微珠，团料尚未固化前，将掰成小块的保温芯材粘在模具背面的玻璃微珠内，待模焊接应力，方钢的一侧应等份地用钢锯锯成豁口后，再根据己作模具的尺寸弯成圆状，且中间垂直对 称地焊成米宇型肋，并垂直对称地焊4条腿，使模具能平稳站立。

4、树脂井盖模具固化后脱模，切割模具毛边，在加强框架的适当位置焊接定位、锁紧装置，清理模腔杂物。

5、按照树脂井盖厚度在己做好的半模上贴蜡片，所有蜡片缝都用橡皮泥补平，二片模具在胶衣层喷涂完毕后，还需按预先设计的位置放置注射口和排气口，然后进行脱模，研磨抛光，贴密封条，这样整个RTM模具就制作完毕。

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